一 輸送機械與機械設備的作用：1.提高勞動生產(chǎn)率2.減輕勞動強度3.保證食品衛(wèi)生
輸送機械與設備的分類：液體輸送：泵、離心機、齒輪泵、螺桿泵等。
固體輸送：車輛、輸送機、升運機等。
二 固體輸送機械與設備：帶式輸送機
1.使用場合：
連續(xù)輸送機械。用于塊狀、顆粒及整件物料進行水平方向或傾斜方向的運送；還可以作選擇檢查臺、清洗和預處理操作臺等。（啤酒的檢驗）
2.優(yōu)缺點：
優(yōu)點：工作速度快范圍（0.02—4.0m/秒）、輸送距離長、生產(chǎn)效率高、構(gòu)造簡單可靠、使用方便、維護檢修容易、無噪音、能夠在全機身中任何地方進行裝料和卸料。
缺點：不密封、輸送輕質(zhì)粉狀物料時易飛揚。
3.主要結(jié)構(gòu)及工作原理：
主要部件：封閉的環(huán)形帶、繞過驅(qū)動滾筒、改向滾筒和張緊滾筒；卸載裝置，包括電動機在內(nèi)的驅(qū)動器裝置、張緊裝置、支承滾柱，以及裝料漏斗。
4.輸送帶
常用輸送帶：橡膠帶（常用）、各種纖維織帶、鋼帶及網(wǎng)狀鋼絲帶、塑料帶。
對輸送帶的要求：強度高、撓性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好。
（1）橡膠帶：
組成：由2—10層（由帶寬而定）棉織品或麻織品、人造纖維的襯布用橡膠加以膠合而成。上層兩面附有優(yōu)質(zhì)耐磨的橡膠保護層為覆蓋層。
襯布的作用：給予皮帶以機械強度和用來傳遞動力。
覆蓋層的作用：連接襯布，保護其不受損傷及運輸材料的磨損，防止潮濕及外部介質(zhì)的侵蝕。
連接形式：皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法。加熱硫化法：將膠帶接頭部位的帆布層和膠層，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成對稱的差級階梯，涂以膠漿，對正在接頭后使用其粘著然后在一定壓力（0.9—2.5pa）和溫度（135—145℃）下保溫25—40分鐘，經(jīng)過硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，以獲得粘著強度。用金屬搭接接合（金屬皮帶扣連接和金屬蓋板兩種）（用卡子接頭），這種接合容易，但強度降低很多，只有原來的35—40%。
（2）鋼帶：
厚0.6—1.4mm寬650mm以內(nèi)，機械強度大，不易伸長，耐高溫，不易損傷（烘烤設備中）。剛度大，需采用直徑較大的滾筒，對沖擊負荷敏感，要求所有的支承及導向裝置安裝準確，造價高，粘著性很大，用于灼熱的物料對膠帶有害作用的時候。
（3）網(wǎng)狀鋼絲帶
強度高，耐高溫，具有網(wǎng)孔，孔的大小可以選擇，故適用于一邊輸送，一邊用水沖洗的場合。（油炸食品設備中的物料輸送，水果洗滌設備中的水果輸送等）。
（4）塑料帶
耐磨，耐酸堿，耐油，耐腐蝕，適用于溫度變化大等優(yōu)點，已推廣使用。分為多層芯式（類似橡膠帶）和整芯式（制造簡單、生產(chǎn)率成本低，質(zhì)量好，但撓性差）
（5）板式帶
（6）帆布帶
主要用于餅干成型前的面片和餅坯的輸送。抗拉強度大，柔性好，能經(jīng)受多次反復折疊而不疲勞。
5.機架和托輥
（1）機架：多用槽鋼、角鋼和鋼板焊接而成。
（2）托輥
作用：支承運輸帶及其上面的物料，減少輸送帶下垂度，保證帶子平穩(wěn)運行。
分類：平形：一個固定托架和一個滾柱。：上托輥（載運托輥）槽形：一個固定托架和一節(jié)三個或五個滾柱組成。下托輥（空載托輥）：多為平形輥
注意：定型的平行和槽形托輥的總長比帶寬B大100—200mm托輥的間距和直徑與帶寬的種類及運送物料的情況有關(guān)。定型的托輥直徑采用89、108、159mm等，其間距在工作段上：成件20kg的物品，間距不應大于物料在運輸方向的長度的1/2，以保證物品至少支持在兩個托輥口，通常取0.4—0.5m。較輕的托輥間距1—2m，較長的膠帶輸送機，防止跑偏，每隔若干組托輥，須裝一個調(diào)整托輥，這種在橫向能擺動，兩邊有立檔輥，阻止膠帶脫止。
6.驅(qū)動裝置：（電動機、減速裝置和驅(qū)動滾筒組成）
驅(qū)動滾筒是傳遞動力的部件，輸送帶的運行滾筒間的摩擦力而運行。
如何增大摩擦力：①增大包角α②在表面包上木材，皮草或橡膠帶（加大摩擦系數(shù)）。
滾筒的寬度比帶寬大100—200mm，驅(qū)動滾筒做成鼓形，可自動糾正膠帶的跑偏。
7.張進裝置
目的：補償帶因工作的松弛，保持輸送帶有足夠的張力，防止帶于驅(qū)動滾3筒間的打滑。
方法：使用拉緊裝置：重錘式：用尼龍繩、鋼絲繩、力是常數(shù)，可保證張緊力恒定，占有一定的空間。螺桿式：用拉力螺桿，壓力螺桿定期擰緊，外形尺寸小，較緊湊。壓力彈簧式。
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